1、水基脱模剂的特点
采用精制油和多种添加剂经乳化制成的水基脱模剂。
******脱模剂大多由l5—25种原料配制而成,其中关键的成分或添加剂若改变1%,其脱模特性***会有很大的差别。对成本及******也会带来较大的变动。每一种型号的脱模剂都有其适用范围和对象,如果用错了对象,再******的产品也无法发挥其效能。
2、脱模剂的选用与压铸质量的关系
水基脱模剂其成分及含量的差异,有效成分开始粘着到模具表面上的初始温度即粘润温度各不相同,也***是说真正形成有效薄膜的起始温度不同。实践表明:脱模剂的型号、浓度、模温、喷涂方法和数量等直接影响压铸质量,具体表现如下,
①雾化不好或分散不均匀,则汽化时间延长,充型后形成高的蒸气压造成膜疏松。
②皮膜过厚,膜形成慢,溶液有流痕,导致卷气和表面皱纹沉积。
③皮膜过薄,油膜局部破裂,导致脱模不好、咬住、有痕迹。
④模具温度和脱模剂粘着模具的粘润温度不协调,粘润温度高的脱模剂,模温低***不易粘着,皮膜形成慢。